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你知道哪些因素会影响深冷设备的工作效果吗?

发布时间: 2019-10-09  点击次数: 15次
   你知道哪些因素会影响深冷设备的工作效果吗?
  深冷设备对于深冷处理技术,其处理工艺是决定处理效果的关键。深冷处理工艺中的关键影响因素主要包括:升降温速度、深冷处理方式、回火前处理或者回火后处理、保温时间、深冷次数等。
  今天小编主要要为大家介绍的是升降温速度、深冷处理方式、回火前处理或者回火后处理这三点影响因素,接下来就请大家跟随小编一起来看看吧。
  1、升降温速度
  目前,对深冷升、降温速度主要有两种观点。一种观点认为深冷的升降温速度不能太快,即不赞成将工件直接浸入液氮中,因为激冷将导致工件内部的应力增大,易造成工件的变形或开裂。如日本的“深冷急热法”,工件淬火后不马上进行冷处理,而是先放入水浴,再放入处理槽中在-80℃或-180℃下进行冷处理,保温一段时间后立即放人60C热水浴中,使试样快速回温以减小内应力,然后选用不同温度回火1h。
  另一种观点则认为应快速冷却或升温,这样会使奥氏体更易转变为马氏体,且直浸冷却速率比油淬慢,不易引起材料的变形或开裂。如前苏联的“冲击法”,将被处理的工件直接快速地放入液氮中,深冷到所需的温度后保温5~ 30min,然后取出放在室温下,待其恢复到室温后,再在200~ 500℃的油中回火1h。该方法明显地提高了高速钢刀具的使用寿命。
  2、深冷处理方式
  可分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中,处理温度为- 150℃。该方法的缺点是热冲击性大,有时甚至造成工件开裂。气体法是通过液氮的汽化潜热和低温氮气吸热来制冷,处理温度达- 196℃,处理效果较好。
  3、回火前处理或者回火后处理
  按回火工艺的顺序,深冷设备可分为回火后深冷处理与回火前深冷处理。研究表明:回火前深冷能较大地提高工件的可加工性,回火后深冷能大幅度提高工件的力学性能。对于受冲击载荷较大、易弯曲的模具,应进行回火后深冷,而对于要求硬度高、动载荷较大的模具,则进行回火前深冷。回火后深冷能使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和耐热性更高的马氏体。
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