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金属热处理后通过深冷处理提高抗拉强度

发布时间: 2019-10-12  点击次数: 22次

       随着机械工业的不断发展,对金属材料的要求也越来越高,如何在材料以及热处理工艺既定的前提下尽量提高金属工件的机械性能及使用寿命,这成为很多热处理行业前沿人士思考并探索的问题。

       钢材在热处理工艺之后,其硬度及机械性能均大大提高,但热处理后依然有残存的以下问题:

1、残余奥氏体。其比例大约有10%-20%,由于奥氏体很不稳定,当受到外力作用或环境温度改变时,易转变为马氏体,而奥氏体与马氏体的比容不一样,将造成材料的不规则膨胀,降低工件的尺寸精度。

2、组织晶粒粗大,材料碳化物固溶过饱和。

3、残余内应力。热处理后的残余内应力将降低材料的疲劳强度以及其他机械性能,在应力释放过程中且易导致工件的变形。

       如何解决这些问题?经过国内外许多金属材料研究者的不懈研究,深冷及超深冷处理工艺被认为是解决这些问题的有效方法。

  1. 硬质合金刀具、刃具、钻头耐磨性能和使用寿命的提高;
  2. 高速工具钢刀具、刃具、量具、钻头耐磨性能和使用寿命的提高;
  3. 金刚石钻头、锯片、顶锤的性能发送和热稳定性提高;
  4. 精密机械零件尺寸稳定性能的提高;
  5. 机械制造业中的热模具、冷作模具抗冲击能力和使用寿命提高;
  6. 油嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性能和使用寿命的提高。
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