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因为这些深冷设备受到模具行业如此热捧!

发布时间: 2019-09-18  点击次数: 39次
   因为这些深冷设备受到模具行业如此热捧!
  在金属材料改善性能的方法中,热处理是较为常见的一种,随着科学的迅速发展,热处理工艺日趋成熟,常规的热处理工艺对金属的强度和韧性很难有较大提高,只是以牺牲一方面性能来换取另一方面的性能,但很多的情况下,现有材料的强度和韧性尤其是耐蚀性不是十分的理想。而深冷处理作为热处理的延续,是非常重要的,它让人们看到了一种提高金属强度和韧性的独特热处理方法。深冷设备将0-100℃定义为普通冷处理,130℃以下定义为深冷处理。
  18世纪,深冷设备起初被瑞士人用于制造钟表,后逐渐运用到医疗,再到后续的工业生产当中。在模具的深冷处理过程中,深冷处理的温度与保温时间都是非常重要的,直接影响到深冷处理的效果。正常来说,模具使用深冷设备处理过程中温度越低越好,而在室温的停留的时间尽量短,工件淬火后,在室温停留时间以少于半小时为宜。在深冷设备使用过程中,保温时间的设定以保证整个模具冷透为原则,主要决定于模具的几何尺寸。深冷时,由于马氏体向奥氏体的转变是由于温度的变化引起的,深冷设备处理加工一旦达到深冷处理温度,转变就已经结束了,不需要保温。
  在模具使用深冷设备进行处理时,有以下三点需要注意:
  1、使用深冷设备加工之后,必须进行回火或时效保温4-10h,获得稳定的回火马氏体组织,并使少量的残奥进一步转化和稳定化,以消除淬火应力。
  2、对于形状复杂、尺寸较大、容易变形开裂的模具,不要在温度较高时直接进入已达冷处理温度的设备中,应先淬火冷至室温,装入冷处理设备后,与设备一起逐渐至冷处理温度,以减小应力,避免变形开裂。
  3、淬火零件如有残留奥氏体,硬度会降低并容易发生变形,因此需要通过深冷设备使残留奥氏体转变为马氏体。但进行深冷处理有时会发生深冷裂痕,淬火后立刻深冷处理或有脱碳层时就会发生。
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